Katika uwanja wa madini, historia ya uzalishaji wa silicon carbide crucible kutumika kwa kuyeyusha metali zisizo na feri inaweza kufuatiliwa nyuma hadi miaka ya 1930. Mchakato wake mgumu ni pamoja na kusagwa kwa malighafi, batching, kusokota kwa mikono au kutengeneza roll, kukausha, kurusha, kupaka mafuta na kuzuia unyevu. Viungo vinavyotumiwa ni pamoja na grafiti, udongo, klinka ya pyrophyllite au klinka ya bauxite ya alumini ya juu, poda ya monosilica au poda ya ferrosilicon na maji, iliyochanganywa kwa uwiano fulani. Baada ya muda, carbide ya silicon imejumuishwa ili kuimarisha conductivity ya mafuta na kuboresha ubora. Hata hivyo, njia hii ya jadi ina matumizi ya juu ya nishati, mzunguko mrefu wa uzalishaji, na hasara kubwa na deformation katika hatua ya nusu ya kumaliza bidhaa.
Kinyume chake, mchakato wa kisasa zaidi wa kuunda crucible ni uendelezaji wa isostatic. Teknolojia hii hutumia crucible ya grafiti-silicon carbide, pamoja na resini ya phenolic, lami au lami kama wakala wa kumfunga, na grafiti na silicon carbudi kama malighafi kuu. Crucible inayotokana ina porosity ya chini, wiani wa juu, texture sare na upinzani mkali wa kutu. Licha ya faida hizi, mchakato wa mwako hutoa moshi hatari na vumbi, na kusababisha uchafuzi wa mazingira.
Mageuzi ya uzalishaji wa silicon carbide crucible inaonyesha tasnia inayoendelea kutafuta ufanisi, ubora na uwajibikaji wa mazingira. Kadiri teknolojia inavyosonga mbele, lengo ni kukuza mbinu za kupunguza matumizi ya nishati, kufupisha mizunguko ya uzalishaji na kupunguza athari za mazingira. Watengenezaji wa crucible wanachunguza nyenzo na michakato ya ubunifu ili kufikia malengo haya, kwa lengo la kuweka usawa kati ya mila na kisasa. Kadiri mahitaji ya kuyeyusha metali zisizo na feri yanavyoendelea kukua, maendeleo katika uzalishaji wa crucible yatachukua jukumu muhimu katika kuunda mustakabali wa metallurgy.
Muda wa kutuma: Apr-08-2024