Teknolojia ya utengenezaji wa misururu ya grafiti ya kunyoa shaba inapitia mapinduzi. Utaratibu huu hutumia njia ya juu zaidi ya kushinikiza baridi zaidi ulimwenguni na huundwa chini ya shinikizo kubwa la 600MPa ili kuhakikisha kuwa muundo wa ndani wa Crucible ni sawa na hauna kasoro na una nguvu kubwa sana. Ubunifu huu sio tu unaboresha utendaji wa wanaoweza kusumbuliwa, lakini pia hufanya mafanikio makubwa katika uhifadhi wa nishati na ulinzi wa mazingira.
Manufaa ya kushinikiza baridi ya isostatic
Muundo wa ndani ni sawa na haina kasoro
Chini ya ukingo wa shinikizo kubwa, muundo wa ndani wa shaba-graphite Crucible ni sawa kabisa bila kasoro yoyote. Hii ni tofauti kabisa na njia za jadi za kukata. Kwa sababu ya shinikizo la chini, njia za jadi husababisha kasoro za ndani za muundo ambazo zinaathiri nguvu zake na ubora wa mafuta.
Nguvu ya juu, ukuta mwembamba wa crucible
Njia ya kushinikiza baridi ya isostatic inaboresha kwa kiasi kikubwa nguvu ya kusulubiwa chini ya shinikizo kubwa. Nguvu kubwa inaruhusu kuta zinazoweza kusubishwa kufanywa kuwa nyembamba, na hivyo kuongeza ubora wa mafuta na kupunguza matumizi ya nishati. Ikilinganishwa na msalaba wa jadi, aina hii mpya ya kusulubiwa inafaa zaidi kwa uzalishaji mzuri na mahitaji ya kuokoa nishati.
Uboreshaji bora wa mafuta na matumizi ya chini ya nishati
Nguvu ya juu na muundo nyembamba wa ukuta wa misuli ya shaba ya shaba iliyoyeyuka husababisha ubora bora wa mafuta ikilinganishwa na misuli ya kawaida. Kuboresha ubora wa mafuta inamaanisha kuwa joto linaweza kuhamishwa sawasawa na haraka wakati wa mchakato wa kuyeyuka wa aloi za alumini, aloi za zinki, nk, na hivyo kupunguza matumizi ya nishati na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.
Kulinganisha na njia za jadi za utengenezaji
Mapungufu ya njia za kukata
Zaidi ya misuli ya grafiti inayozalishwa ndani hufanywa kwa kukata na kisha kutengenezea. Njia hii husababisha miundo ya ndani isiyo na usawa, yenye kasoro, na yenye nguvu ya chini kwa sababu ya shinikizo la chini. Kwa kuongezea, ina mwenendo duni wa mafuta na matumizi ya nguvu nyingi, na inafanya kuwa vigumu kukidhi mahitaji ya tasnia ya kisasa kwa ufanisi mkubwa na kuokoa nishati.
Ubaya wa waigaji
Watengenezaji wengine huiga njia baridi ya kushinikiza ya isostatic ya kuzaa misuli, lakini kwa sababu ya shinikizo la kutosha la utengenezaji, wengi wao hutoa milipuko ya carbide ya silicon. Matoleo haya yana ukuta mzito, ubora duni wa mafuta, na matumizi ya nguvu nyingi, ambayo ni mbali na misuli ya grafiti ya shaba ya kuyeyuka iliyozalishwa na kushinikiza kwa baridi ya isostatic.
Kanuni za kiufundi na matumizi
Katika mchakato wa kuyeyuka wa aloi ya alumini na zinki, upinzani wa oxidation na ubora wa mafuta ya kusulubiwa ni sababu muhimu. Crucibles zilizotengenezwa kwa kutumia njia baridi ya kushinikiza ya isostatic huweka mkazo maalum juu ya upinzani wa oxidation wakati unaepuka athari mbaya za fluxes zenye fluoride. Matoleo haya yanahifadhi utendaji bora kwa joto la juu bila kuchafua chuma, kuboresha kwa kiasi kikubwa uimara.
Maombi katika alumini alloy smelting
Graphite Crucible inachukua jukumu muhimu katika kuyeyuka kwa aloi za alumini, haswa katika utengenezaji wa wahusika wa kufa na castings. Joto la kuyeyuka la aloi ya alumini ni kati ya 700 ° C na 750 ° C, ambayo pia ni kiwango cha joto ambapo grafiti hutolewa kwa urahisi. Kwa hivyo, misumari ya grafiti inayozalishwa na baridi ya kushinikiza ya isostatic inasisitiza mkazo maalum juu ya upinzani wa oxidation ili kuhakikisha utendaji bora kwa joto la juu.
Iliyoundwa kwa njia tofauti za kuyeyuka
Graphite Crucible inafaa kwa njia tofauti za kuyeyuka, pamoja na kuyeyuka kwa-moja na kuyeyuka pamoja na uhifadhi wa joto. Kwa castings za aluminium, muundo wa kusulubiwa unahitaji kukidhi mahitaji ya kuzuia kunyonya kwa H2 na mchanganyiko wa oksidi, kwa hivyo kiwango cha kawaida cha kusulubiwa au bakuli kubwa-umbo la bakuli hutumiwa. Katika vifaa vya kuyeyuka vya kati, vifaa vya kusugua vya kawaida kawaida hutumiwa kuchakata taka za kuyeyuka.
Ulinganisho wa huduma za utendaji
Uzani mkubwa na ubora wa mafuta
Uzani wa crucibles za grafiti zilizotengenezwa na kushinikiza kwa baridi ni kati ya 2.2 na 2.3, ambayo ni wiani wa juu kati ya misuli ulimwenguni. Uzani huu wa hali ya juu hupa nguvu bora ya mafuta, bora zaidi kuliko bidhaa zingine za misuli.
Glaze na upinzani wa kutu
Uso wa grafiti ya aluminium iliyoyeyuka imefunikwa na tabaka nne za mipako maalum ya glaze, ambayo, pamoja na nyenzo zenye ukingo mnene, inaboresha sana upinzani wa kutu na inaongeza maisha yake ya huduma. Kwa kulinganisha, misalaba ya ndani ina safu tu ya saruji iliyoimarishwa kwenye uso, ambayo huharibiwa kwa urahisi na husababisha oxidation ya mapema ya kusulubiwa.
Muundo na ubora wa mafuta
Graphite ya shaba ya kuyeyuka hutumia grafiti ya asili, ambayo ina ubora bora wa mafuta. Kwa kulinganisha, misururu ya grafiti ya ndani hutumia grafiti ya synthetic, punguza yaliyomo ya grafiti ili kupunguza gharama, na kuongeza kiwango kikubwa cha udongo kwa ukingo, kwa hivyo ubora wa mafuta hupunguzwa sana.
Ufungaji na maeneo ya matumizi
Ufungashaji
Graphite ya Copper ya kuyeyuka kawaida kawaida hufungwa na vifurushi na kamba ya majani, ambayo ni njia rahisi na ya vitendo.
Upanuzi wa uwanja wa maombi
Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia, uwanja wa matumizi ya misuli ya grafiti unaendelea kupanuka. Hasa katika utengenezaji wa aluminium aloi ya aloi na kutupwa, misuli ya grafiti inachukua hatua kwa hatua kuchukua sufuria za jadi za kutupwa ili kukidhi mahitaji ya uzalishaji wa sehemu za juu za magari.
Kwa kumalizia
Utumiaji wa njia baridi ya kushinikiza ya isostatic imeleta utendaji na ufanisi wa kupunguka kwa shaba-graphite kwa kiwango kipya. Ikiwa ni umoja, nguvu au ubora wa mafuta ya muundo wa ndani, ni bora zaidi kuliko njia za utengenezaji wa jadi. Pamoja na utumiaji wa teknolojia hii ya hali ya juu, mahitaji ya soko la misururu ya grafiti yataendelea kupanuka, kuendesha tasnia nzima kuelekea siku zijazo bora na za mazingira.
Wakati wa chapisho: Jun-05-2024